设序科技×博飞特：这家赫赫有名的汽车装备制造商，靠 AI 实现 “提质增效！
2025-07-21
在汽车产业链中，焊装夹具作为整车制造过程中不可或缺的核心工艺装备，直接影响车身的焊接质量、生产效率和批量一致性。因此，对夹具的设计精度和交付效率也有着极高的要求。
项目背景
作为一家国内领先的汽车装备制造商，博飞特(上海)智能设备股份有限公司(以下简称“博飞特”)专注于汽车智能生产线的规划、研发、设计、生产、装配、调试、销售和服务。然而，随着业务快速增长，博飞特在设计环节面临了一个长期困扰的问题：2D工程图绘制效率低，质量不稳定且经验依赖严重。
在传统的汽车焊装夹具设计流程中，博飞特的工程师需要先完成3D设计，再手动将其转化为用于指导生产、加工、制造的2D工程图，这一过程涵盖多类型工程图绘制、视图布局、尺寸标注、技术要求填写等多个步骤。整个过程不仅重复性高、易出错，还依赖工程师的个人经验和标准化理解，容易导致图纸的质量参差不齐，尤其多个项目并行时，2D工程图已成为制约交付的瓶颈环节。
解决方案
为了提升出图效率，在经过多方调研后，博飞特最终选择了设序科技旗下的工业智能出图平台——「闪设2D」，平台基于博飞特设计完成的焊装夹具3D模型，可实现2D工程图的自动生成，具体功能如下：
一、AI自动投图
一键批量生成夹具装配图、零件图、焊接图及孔位图，并自动判断最佳投图姿态，智能匹配图框规格/间距/比例，自动生成三视图及轴测视图，实现标准化、自动化出图流程。
二、AI自动标注
依托设序科技自研的垂直生成模型，实现AI自动标注，覆盖焊装夹具生产制造所需的多类型图纸：
零件图：自动标注外形、定位、特征尺寸，智能判定粗糙度、公差及特殊公差(如夹紧面和被夹紧面的配合公差)
焊接图：准确标注焊接定位尺寸、下料尺寸；
孔位图：自动解析孔组间定位尺寸，针对多孔零件生成结构化孔位表；
装配图：自动生成部件单元明细表、气球序号，关联装配关系;
三、图纸信息自动生成
一键生成图纸的标题栏、技术要求等信息，实现标准化内容的自动输出，大幅减少人工编辑成本。
四、BOM自动生成
遵循项目标准一键生成加工物料清单(BOM)，准确率达99%以上，彻底替代人工统计的繁琐流程，规避人工误差，保障一致性。
五、AI交互
可通过自然语言交互，对「闪设2D」自动生成的图纸元素(如线型颜色、标注样式、视图布局)进行AI语义化调整，同时兼容CAD通用快捷键，构建高效灵活的人机交互闭环。
应用成果
一、效率提升：出图周期从“天”到“小时”
2D出图效率提升90%以上，复杂夹具项目出图耗时从传统的1-2天直接压缩至1小时以内，单环节效率提升超90%，实现从“按天等图”到“即时出图” 的颠覆。
二、质量提升：降低错误率
图纸错误率大幅下降，因标注偏差、公差判定失误等引发的制造返工率同步锐减，从源头阻断生产端的纠错成本，保障交付质量一致性。
三、人才效能：经验壁垒被“系统能力” 替代
新工程师在短时间内即可独立输出合格图纸，打破 “依赖老工程师经验” 的传统模式，个人经验转化为可复用的系统规则，加速人才培养周期，释放资深工程师的创新精力。
四、交付速度：项目周期大幅缩短
出图效率与质量的双重提升，推动单项目交付周期大幅缩短，直接转化为客户满意度的显著上升，强化市场竞争力。
未来展望
在工业AI加速落地的今天，越来越多制造企业意识到：设计资源应聚焦在创造性思维和复杂问题解决上，而不是重复性劳动。
博飞特引入「闪设2D」后，实现了2D出图的智能化变革，也为整个行业树立了AI赋能工业设计提效的样板。
未来，博飞特将与设序科技继续深度合作，共同拓展AI在3D设计、工艺规划、夹具成本估算等环节的应用，实现更高层次的“设计智造一体化”。
关于伙伴
博飞特（上海）智能设备股份有限公司创始于2003年，2011年9月正式授牌，是中国领先的智能制造系统解决方案提供商。目前下设子公司有苏腾机械、富朗德、江苏博飞特。
20多年来，博飞特始终秉承诚信、合作、服务、共赢的经营理念，以服务汽车制造业为使命，专注于汽车智能生产线的规划、研发、设计、生产、装配、调试、销售和服务。
在汽车产业链中，焊装夹具作为整车制造过程中不可或缺的核心工艺装备，直接影响车身的焊接质量、生产效率和批量一致性。因此，对夹具的设计精度和交付效率也有着极高的要求。
项目背景
作为一家国内领先的汽车装备制造商，博飞特(上海)智能设备股份有限公司(以下简称“博飞特”)专注于汽车智能生产线的规划、研发、设计、生产、装配、调试、销售和服务。然而，随着业务快速增长，博飞特在设计环节面临了一个长期困扰的问题：2D工程图绘制效率低，质量不稳定且经验依赖严重。
在传统的汽车焊装夹具设计流程中，博飞特的工程师需要先完成3D设计，再手动将其转化为用于指导生产、加工、制造的2D工程图，这一过程涵盖多类型工程图绘制、视图布局、尺寸标注、技术要求填写等多个步骤。整个过程不仅重复性高、易出错，还依赖工程师的个人经验和标准化理解，容易导致图纸的质量参差不齐，尤其多个项目并行时，2D工程图已成为制约交付的瓶颈环节。
解决方案
为了提升出图效率，在经过多方调研后，博飞特最终选择了设序科技旗下的工业智能出图平台——「闪设2D」，平台基于博飞特设计完成的焊装夹具3D模型，可实现2D工程图的自动生成，具体功能如下：
一、AI自动投图
一键批量生成夹具装配图、零件图、焊接图及孔位图，并自动判断最佳投图姿态，智能匹配图框规格/间距/比例，自动生成三视图及轴测视图，实现标准化、自动化出图流程。
二、AI自动标注
依托设序科技自研的垂直生成模型，实现AI自动标注，覆盖焊装夹具生产制造所需的多类型图纸：
零件图：自动标注外形、定位、特征尺寸，智能判定粗糙度、公差及特殊公差(如夹紧面和被夹紧面的配合公差)
焊接图：准确标注焊接定位尺寸、下料尺寸；
孔位图：自动解析孔组间定位尺寸，针对多孔零件生成结构化孔位表；
装配图：自动生成部件单元明细表、气球序号，关联装配关系;
三、图纸信息自动生成
一键生成图纸的标题栏、技术要求等信息，实现标准化内容的自动输出，大幅减少人工编辑成本。
四、BOM自动生成
遵循项目标准一键生成加工物料清单(BOM)，准确率达99%以上，彻底替代人工统计的繁琐流程，规避人工误差，保障一致性。
五、AI交互
可通过自然语言交互，对「闪设2D」自动生成的图纸元素(如线型颜色、标注样式、视图布局)进行AI语义化调整，同时兼容CAD通用快捷键，构建高效灵活的人机交互闭环。
应用成果
一、效率提升：出图周期从“天”到“小时”
2D出图效率提升90%以上，复杂夹具项目出图耗时从传统的1-2天直接压缩至1小时以内，单环节效率提升超90%，实现从“按天等图”到“即时出图” 的颠覆。
二、质量提升：降低错误率
图纸错误率大幅下降，因标注偏差、公差判定失误等引发的制造返工率同步锐减，从源头阻断生产端的纠错成本，保障交付质量一致性。
三、人才效能：经验壁垒被“系统能力” 替代
新工程师在短时间内即可独立输出合格图纸，打破 “依赖老工程师经验” 的传统模式，个人经验转化为可复用的系统规则，加速人才培养周期，释放资深工程师的创新精力。
四、交付速度：项目周期大幅缩短
出图效率与质量的双重提升，推动单项目交付周期大幅缩短，直接转化为客户满意度的显著上升，强化市场竞争力。
未来展望
在工业AI加速落地的今天，越来越多制造企业意识到：设计资源应聚焦在创造性思维和复杂问题解决上，而不是重复性劳动。
博飞特引入「闪设2D」后，实现了2D出图的智能化变革，也为整个行业树立了AI赋能工业设计提效的样板。
未来，博飞特将与设序科技继续深度合作，共同拓展AI在3D设计、工艺规划、夹具成本估算等环节的应用，实现更高层次的“设计智造一体化”。
关于伙伴
博飞特（上海）智能设备股份有限公司创始于2003年，2011年9月正式授牌，是中国领先的智能制造系统解决方案提供商。目前下设子公司有苏腾机械、富朗德、江苏博飞特。
20多年来，博飞特始终秉承诚信、合作、服务、共赢的经营理念，以服务汽车制造业为使命，专注于汽车智能生产线的规划、研发、设计、生产、装配、调试、销售和服务。